Vollautomatische-Prüfsysteme
Kompakt. Skalierbar. Sofort integrierbar.
Unsere kompakten Prüfsysteme der Typen AVA und SVA wurden für die vollautomatische Prüfung elektromagnetischer Eigenschaften von Ankern und Statoren entwickelt. Dank ihrer modularen und universellen Bauweise lassen sie sich nahtlos in bestehende Transportsysteme und Produktionslinien integrieren – in der Regel innerhalb eines Arbeitstages.
Die Systeme bieten:
- Schnelle Inbetriebnahme ohne großen Planungsaufwand
- Hohe Flexibilität für unterschiedlichste Bauteilgrößen und -formen
- Industrie-4.0-Kompatibilität durch optional integrierbare Markiersysteme
- Zukunftssichere Erweiterbarkeit bei sich ändernden Kundenanforderungen
Das Einsatzspektrum reicht vom großen LKW-Anlasser bis hin zu filigranen Komponenten für Anwendungen in der Zahnmedizin oder Feinmechanik. Unsere Plattform wächst mit Ihren Anforderungen – sowohl in der Breite des Produktspektrums als auch in der Messtiefe.
Aufbau – Präzision im Kern, offen für Ihre Automatisierung
Im Zentrum jedes unsere Systeme steht die von uns entwickelte Messplatine – speziell ausgelegt für hohe Messgenauigkeit bei extrem kurzen Zykluszeiten. Sie übernimmt die Erfassung und Auswertung aller relevanten Prüfdaten und ist das technische Herzstück der Anlage.
Wo GDG draufsteht, ist auch GDG drin. Unsere Mess- und Prüftechnologie stammt vollständig aus eigener Entwicklung und Fertigung – für maximale Qualität, Prozesssicherheit und langjährige Versorgungssicherheit.
Für die sichere Handhabung der Prüflinge kommen eigens entwickelte Prüfköpfe zum Einsatz. Diese sorgen für die mechanische Fixierung sowie elektrische Kontaktierung, welche exakt auf das jeweilige Bauteil abgestimmt ist. Alternativ ist der Anschluss auch über einen Adaptierungsstecker möglich – ideal für spezielle Anforderungen oder hohe Variantenvielfalt.
Die Anbindung an eine übergeordnete Steuerung (SPS) erfolgt standardisiert über Profibus oder Profinet. So lässt sich das System problemlos in bestehende Automatisierungskonzepte integrieren – ohne zusätzlichen Schnittstellenaufwand.
Software & Messablauf
Flexibel automatisierbar für jede Produktionsumgebung
Unsere Prüfsysteme bieten zwei bewährte Automatisierungskonzepte – individuell skalierbar und auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt:
Station mit Rundschalttisch – für hohe Taktzahlen und vollautomatische Abläufe
Der Prüfling (Anker oder Stator) wird über ein Transferband zur Ausheberposition transportiert. Dort erfolgt die Ausrichtung (mechanisch, magnetisch oder optisch) sowie die Übergabe in den wartungsfreien Rundschalttisch.
Im Rundschalttisch werden mehrere Prozessschritte parallel durchgeführt:
- Eindrehen des Prüflings in exakte Prüfposition
- Prüfen der elektromagnetischen Eigenschaften
- Markieren (bei Bedarf mit Rücklesung)
- Ausschleusung auf Fehlerablage, sofern eine Abweichung erkannt wird
Einzelstation – ideal für mittlere Stückzahlen und flexible Variantenfertigung
Hier wird der Prüfling über ein Transferband direkt in Prüfposition bewegt und zum Prüfkopf ausgehoben. Bei Anker erfolgt das Eindrehen über einen drehbaren Prüfkopf, der mithilfe eines Lasersensors präzise bis zur Nut ausgerichtet wird.
Der Messvorgang umfasst:
- Einlegen des Prüflings (bei Anker Kontaktierung der Kollektorlamellen)
- Start der Messung mit automatischer Bewertung
- Sortierung nach Ergebnis: GUT-Prüflinge gelangen zurück aufs Transferband, SCHLECHT-Prüflinge werden automatisch auf ein Fehlerband ausgeschleust
Alle Messergebnisse werden zentral gespeichert – für maximale Rückverfolgbarkeit und Transparenz im Sinne von Industrie 4.0.
Die Messgenauigkeit wird kontinuierlich durch einen Referenzprüfling überwacht.
