Halbautomatische Prüfsysteme für Anker und Statoren
Kompakt. Präzise. Flexibel.
Zuverlässige Prüfgeräte für elektromagnetische Komponenten
Die halbautomatischen Messsysteme der Serien AKL und AKG sind speziell für die Prüfung elektromagnetischer Eigenschaften von Ankern und Statoren entwickelt. Sie eignen sich für den Einsatz in Produktion, Qualitätssicherung, Entwicklung und Laborbetrieb.
Industrie 4.0 konforme Rückverfolgbarkeit im AKG
Dank integrierbarer Beschriftungsoptionen bieten das AKG eine lückenlose Prozesssicherheit und vollständige Rückverfolgbarkeit. Damit erfüllt es alle Anforderungen moderner Industrie 4.0 Umgebungen.
Breites Anwendungsspektrum
Unsere Testsysteme prüfen zuverlässig Anker und Statoren aus unterschiedlichsten Bereichen – vom robusten LKW-Anlasser bis hin zu hochpräzisen Kleinkomponenten, etwa in der Zahnmedizin oder Feinmechanik. Dies macht sie besonders vielseitig in der Anwendung.
Ein System für Anker und Statoren
Ein einziges Messsystem ermöglicht die Prüfung beider Komponentenarten. Das prüfbare Produktspektrum wird laufend erweitert und lässt sich flexibel an individuelle Anforderungen anpassen – ideal für Hersteller mit variantenreichen Fertigungslinien.
Technologie für Effizienz und Präzision
Kernstück jedes Prüfsystems ist eine eigens entwickelte Messplatine, die innerhalb weniger Sekunden eine präzise Datenerfassung und Auswertung ermöglicht. So lassen sich auch hohe Stückzahlen effizient verarbeiten.
Werkzeugloser Prüfkopfwechsel
Produktspezifische Kontaktierungen sorgen für eine sichere mechanische Fixierung und stabile elektrische Kontaktierung. Die prüfspezifischen Köpfe lassen sich werkzeuglos austauschen, was Rüstzeiten minimiert und die Anlagenverfügbarkeit steigert.
Software & Messablauf
Automatisiert. Sicher. Nachvollziehbar.
Effizienter Prüfprozess mit hoher Benutzerfreundlichkeit
Der Messablauf ist auf maximale Effizienz und einfache Bedienung ausgelegt. Der passende Prüflingstyp wird über eine Rüstdatenbank ausgewählt.
Nach dem Einlegen des Prüflings und dem Schließen der Schutzklappe startet vollautomatisch die Prüfung– ganz ohne weiteren Bedienereingriff.
Flexible Prüfmodi für verschiedene Anforderungen
Je nach Einsatzgebiet stehen drei Prüfmodi zur Verfügung:
- Vollprüfung Durchführung aller prüflingspezifisch konfigurierten Messungen
- Diagnosemodus zur gezielten Fehleranalyse einzelner Messungen
- Referenzprüfung zur Validierung der Messgenauigkeit
Diese Optionen ermöglichen eine präzise Anpassung an Ihre Anforderungen in Produktion, Qualitätssicherung oder Entwicklung.
Klare Prüfergebnisse mit sicherheitsrelevanter Rückmeldung
Das Prüfergebnis wird automatisch als GUT oder SCHLECHT ausgegeben:
- Bei GUT öffnet sich der Klappschutz automatisch – der Prüfling kann sofort entnommen werden.
- Bei SCHLECHT ist eine manuelle Quittierung erforderlich. Das bewusste Eingreifen des Bedieners erhöht die Bediensicherheit und unterstützt die Fehlerdokumentation.
Optionale Markierung für Rückverfolgbarkeit
Zur weiteren Steigerung der Prozesssicherheit kann ein Markiersystem integriert werden. Dieses ermöglicht eine eindeutige Kennzeichnung jedes geprüften Teils und sorgt so für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit – ein zentraler Baustein für Industrie 4.0 konforme Fertigungsprozesse.
